なぜフェロシリコンはスチールメーキングに不可欠なデオキシディザーなのですか？
シリコンと酸素の間の強い親和性により、鉄鋼メーキングにフェロシリコンを添加すると、次の脱酸化反応が得られます。
2feo+si = 2fe+sio₂
二酸化シリコンは脱酸化の産物であり、溶融鋼よりも軽いです。鋼の表面に浮かび、スラグに入り、鋼から酸素を除去します。鋼の強度、硬度、弾力性を大幅に改善し、磁気透過性を高め、トランス鋼のヒステリシス損失を減らすことができます。
溶融鋼の脱酸化の方法は何ですか
脱酸素化法1：デオキシゲン化を拡大します
溶融鋼の酸素の拡散挙動を利用して酸素をスラグに移すことにより、溶融鋼の酸素含有量を減らす方法は、拡散脱酸化と呼ばれます。特定の方法は、製錬還元期間中に薄いスラグが生成された後、スラグ表面に粉末型デオキシディザーを振りかけることです。第一に、スラグ内の酸素含有量が減少し、スラグと溶融鋼の間の酸素溶解度のバランスを破壊します。溶融鋼の酸素は、必然的にスラグに拡散します。したがって、スラグ内の酸素を連続的に減らすことにより、溶融鋼の酸素はスラグに連続的に拡散し、それにより鋼の酸素含有量が減少します。
拡散脱酸化のために一般的に使用される粉末デオキシジ剤は次のとおりです。カーボンパウダー、シリコン鉄粉末、シリコンカルシウム粉末、アルミニウム粉末、カルシウム炭化物粉末など。これらのデオキシ酸剤のC、Si、AL、CAなどの元素は、スラグ層に入った後の（FeO）の還元反応を促進します。 ：
脱酸化生成物は炉ガスに入るか、スラグに吸収されるため、拡散脱酸化は溶融鋼を汚染しません。ただし、スラグと溶融鋼の間の界面で拡散デオキシドが発生するため、酸素が溶融鋼からスラグまで拡散するには長い時間がかかり、生産効率と高エネルギー消費量が少なくなります。
脱酸素化法2：沈殿脱酸素化
降水脱酸化とは、溶融鋼にブロック型のデオキシジ酸剤（シリコン鉄ブロックなど）を直接添加することであり、酸素を除去するためにデオキシ酸剤が沈殿反応を起こします。強制脱酸素化としても知られる降水脱酸素化には、脱酸素化デオキシゲン化法からの脱酸素化産物の除去が含まれ、これは脱酸素化効果に影響します。脱酸素化生成物の形成時間によれば、脱酸素化生成物は以下に分けることができます。
一次脱酸素化生成物 - 炉またはパッケージにデオキシジ剤を追加した直後に形成されたデオキシゲン化生成物。
二次脱酸化生成物 - 液体線に冷却する前に、脱酸化溶融鋼で形成された脱酸化生成物。
トリプルデオキシゲン化生成物 - 液体系統とソリッド系統の間で固化するときに形成されたデオキシゲン化生成物。
これらの3種類の脱酸素化製品は、総称して内因性デオキシゲン化産物と呼ばれます。
フェロシリコン合金の粉砕を防ぐ方法
1.シリコン鉄のインゴットの厚さは、フェロシリコンのシリコン含有量の分離を減らすために厚すぎるべきではありません。
2.フェロシリコンのシリコン含有量を厳密に制御し、それを低くしないでください。アルミニウム、リン、およびフェロシリコンのカルシウム含有量を制御するには、アルミニウムとリンの含有量を減らすために、特に高灰コーラ、特に高灰のコークスを使用する必要があります。フェロシリコンのカルシウム含有量を減らすには、製錬中に石灰を最小限に抑える必要があります。
3.雨を防ぐために、シリコン鉄を倉庫に保管する必要があります。
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