優れたカーボンエンハンサーを選択する方法？
優れた石炭炭化剤を選択する方法は？以下で一緒に学びましょう：
1.中程度の粒子サイズ、高気孔率、速い吸収速度。
2.化学組成は純粋で、高炭素、低硫黄、最小限の有害成分、および高い吸収速度を備えています。
3.製品には優れたグラファイト結晶構造があり、元の溶融鉄の核生成能力を改善します。妊娠中に延性鉄のインクボールの数を増やし、電気炉の溶融鉄にグラファイト核を加えます。化石インクを鋳造に洗練し、均等に分配します。
4.優れたパフォーマンスと安定性。適切な炭化剤を選択すると、製錬生産コストを削減し、製錬された金属と鋳造の品質を改善し、金融と鋳造工場が金融と品質の両方の経済的利益を達成できるようにすることができます。
鋳造に
浸炭を使用する場合、どのような問題を記録すべきですか：
1.炉に適した炭化剤を選択します。鋳造中に優れた炭化剤を使用するには、異なる炭化剤がしばしば異なる製錬炉に適しているため、炭化剤のタイプを選択する必要があります。炭化剤を購入する前に、炉で使用される
炭化剤のタイプとモデルを完全に理解する必要があります。
2.要件を満たす窒素含有量を備えた炭酸ガイザーを選択します。一般に、鋳造中に低い窒素含有量の浸炭を選択して、有害な物質を最小限に抑える必要があります。溶融鉄中のチタン含有量は非常に低く、多くの窒素を消費しません。これは、窒素含有量の増加による大きな多孔性やガス収縮などの欠陥に簡単につながる可能性があります。
3.良好なグラフィット化を備えた
炭化剤を選択：鋳造するときは、可能な限り良好なグラフィット化を備えた炭化剤を選択することをお勧めします。そうしないと、吸収速度が低く、吸収が遅く、スラグの形成が低下し、品質に影響を与える有害な要素が得られます。溶融鉄の;
4.浸炭を追加するための適切な時間：鋳造中に、炭酸ガスの追加時間に注意を払う必要があります。炭酸ガスは、一般に鋳造の初期段階、中央、後期に追加できます。また、スクラップスチールと一緒に追加することもできます。後の段階でそれを追加すると、前処理としても機能し、グラファイトのコアを増やすことができます。
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